dbamy o

odlewy w dobrej formie

poznaj naszą firmę

HISTORIA

Produkcja nastawiona głównie na żeliwne grzejniki

1981

Założenie firmy przez Stanisława Kawińskiego
Produkcja nastawiona głównie na żeliwne grzejniki
Wprowadzenie nowych produktów - żeliwne wkłady kominkowe i piece

1995

Nowy kierunek
Wprowadzenie nowych produktów - żeliwne wkłady kominkowe i piece
Nowy zakład produkcyjny, wyposażony w poziomą linię formierską AFI 86, mieszarkę turbinową Eirich, 2 piece indukcyjne o pojemności 2x2 tony oraz 2 piece żeliwiaki. Automatyczna i półautomatyczna produkcja. 100 pracowników

2005

Przeniesienie zakładu do miejscowości Orły
Nowy zakład produkcyjny, wyposażony w poziomą linię formierską AFI 86, mieszarkę turbinową Eirich, 2 piece indukcyjne o pojemności 2x2 tony oraz 2 piece żeliwiaki. Automatyczna i półautomatyczna produkcja. 100 pracowników
Znaczące powiększenie asortymentu dzięki jednej z największych automatycznych linii formierskich o wymiarach płyty modelowej 950x800 mm

2015

Instalacja maszyny DISAMATIC 2070B
Znaczące powiększenie asortymentu dzięki jednej z największych automatycznych linii formierskich o wymiarach płyty modelowej 950x800 mm
Nowa, nowoczesna odlewnia w Zadąbrowiu pozwoliła firmie Kawmet zdobyć pozycję lidera wśród odlewni w Polsce

2018

Przeniesienie odlewni do miejscowości Zadąbrowie
Nowa, nowoczesna odlewnia w Zadąbrowiu pozwoliła firmie Kawmet zdobyć pozycję lidera wśród odlewni w Polsce
Maecenas ipsum velit, consectetuer eu, lobortis ut, dictum at, dui. In rutrum. Sed ac dolor sit amet purus malesuada congue. In laoreet, magna id viverra tincidunt, sem odio bibendum justo, vel imperdiet sapien wisi sed libero. Suspendisse sagittis ultrices augue. Mauris metus.

2021

Budowa nowej hali produkcyjnej
Maecenas ipsum velit, consectetuer eu, lobortis ut, dictum at, dui. In rutrum. Sed ac dolor sit amet purus malesuada congue. In laoreet, magna id viverra tincidunt, sem odio bibendum justo, vel imperdiet sapien wisi sed libero. Suspendisse sagittis ultrices augue. Mauris metus.
elektrownia słoneczna 4MW
2x6t piec indukcyjny
montaż trzeciej linii formierskiej
3000 m2 hala magazynowa z wysokim składowaniem i dokami załadowczymi

2024-2026

Plany inwestycyjne
elektrownia słoneczna 4MW
2x6t piec indukcyjny
montaż trzeciej linii formierskiej
3000 m2 hala magazynowa z wysokim składowaniem i dokami załadowczymi

dbałość o środowisko

Park Maszynowy

W naszej odlewni korzystamy z najwyższej jakości maszyn w celu zapewnienia jak najwyższej jakości odlewu przy maksymalnie zoptymalizowanym procesie produkcji oraz jak najniższych kosztach dla klienta.

Maszyny CNC

W modelarni posiadamy trzy maszyny CNC, które gwarantują doskonałą jakość płyt modelowych do wykonania odlewu.

  • FANUM – 5 osiowe centrum obróbcze
  • HAAS – 3 osiowe centrum obróbcze
  • KIMLA – 3 osiowe centrum obróbcze

Aby zapewnić efektywny proces topienia metali, który jest kluczowy w procesie produkcji odlewów, wykorzystujemy dwukomorowy piec indukcyjny, który gwarantuje maksymalną wydajność INDUCTOTHERM DUAL TRACK.

W rdzeniarni wykorzystujemy zaawansowaną strzelarkę do rdzeniu, która przy pomocy technologii Cold-Box gwarantuje idealne odwzorowanie wnętrza odlewu wobec projektu.

Rodzaj procesu: Cold-box
Pojemność: 25l

W celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności przygotowanej masy formierskiej, korzystamy z mieszarki WEBAC, która wyposażona jest w system automatycznej kontroli masy oraz wysokowydajny system chłodzenia masy formierskiej.

Dzięki naszym liniom formierskim, możemy zagwarantować klientom wysoką klasę dokładności odlewów, określoną jako DCTG 8 – DCTG 9 według ISO 8062-3 2009

  • Linia formierska DISAMATIC 2070B
  • Linia formierska DISAMATIC 2013B

Wyprodukowane przez nas odlewy są dokładnie oczyszczone przez wysokiej jakości śrutownicę aby uzyskać jak najczystszy odlew.

W końcowych etapach procesu wykorzystujemy automaty szlifierskie, która zapewniają maksymalną optymalizację procesu i wysoką jakość odlewu.

Jak najwyższa jakość wykonywanych przez nas odlewów to nasz priorytet, dlatego w wyposażeniu naszej odlewni znajdują się zaawansowane technologie kontroli jakości.

  • OPTYCZNY SPEKTROMETR EMISYJNY
  • MASZYNA DO PRÓB ROZCIĄGANIA
  • MIKROSKOP METALOGRAFICZNY
  • KONTROLA JAKOŚCI
  • TWARDOŚCIOMIERZ BRINELLA HB
  • MŁOT CHARPY’EGO DO PRÓBY UDAROWEJ

wiarygodność

Certyfikaty i normy

ISO 9001:2015

dbałość o środowisko

ESG i Ekologia

W duchu zrównoważonego rozwoju i ekologii prężnie działamy i poszukujemy nowych rozwiązań aby przyczynić się do polepszenia stanu naszej planety. W związku z tym w naszych planach pojawiły się inwestycje mające na celu sprostanie wymagań rynkowych i prawnych, które przy okazji sprawią, że nasza odlewnia stanie się bardziej ekologiczna i efektywna. Niektóre z tych planów już udało nam się zrealizować – uzyskaliśmy certyfikat ISO 14001, który potwierdza nasze zaangażowanie w zarządzanie środowiskowe i dbałość o minimalizowanie wpływu naszej produkcji na otoczenie. Niektóre z nich realizujemy ciągle, czyli nieustannie modernizujemy nasze systemy odpylania w celu skutecznej eliminacji pyłów i zanieczyszczeń powietrza przedostających się do środowiska, a także aby zadbać o zdrowie naszych, maksymalnie ograniczamy ilość wadliwych produktów by ograniczyć emisję pyłów i zmniejszyć wytwarzanie odpadów i zużycie energii oraz edukujemy naszych pracowników, podnosząc nie tylko ich kompetencje produkcji jakościowych odlewów, lecz także świadomość o wpływie branży odlewniczej na środowisko. W przyszłości obok naszej odlewni stanie w ramach projektu FENG farma fotowoltaiczna, dzięki której pozyskamy aż 30% naszego zapotrzebowania energetycznego z odnawialnego źródła.