poznaj naszą firmę
HISTORIA
1981
1995
2005
2015
2018
2021
2x6t piec indukcyjny
montaż trzeciej linii formierskiej
3000 m2 hala magazynowa z wysokim składowaniem i dokami załadowczymi
2024-2026
2x6t piec indukcyjny
montaż trzeciej linii formierskiej
3000 m2 hala magazynowa z wysokim składowaniem i dokami załadowczymi
dbałość o środowisko
Park Maszynowy
W naszej odlewni korzystamy z najwyższej jakości maszyn w celu zapewnienia jak najwyższej jakości odlewu przy maksymalnie zoptymalizowanym procesie produkcji oraz jak najniższych kosztach dla klienta.
Maszyny CNC
W modelarni posiadamy trzy maszyny CNC, które gwarantują doskonałą jakość płyt modelowych do wykonania odlewu.
- FANUM – 5 osiowe centrum obróbcze
- HAAS – 3 osiowe centrum obróbcze
- KIMLA – 3 osiowe centrum obróbcze
Piec indukcyjny
Aby zapewnić efektywny proces topienia metali, który jest kluczowy w procesie produkcji odlewów, wykorzystujemy dwukomorowy piec indukcyjny, który gwarantuje maksymalną wydajność INDUCTOTHERM DUAL TRACK.
Strzelarka do rdzeni
W rdzeniarni wykorzystujemy zaawansowaną strzelarkę do rdzeniu, która przy pomocy technologii Cold-Box gwarantuje idealne odwzorowanie wnętrza odlewu wobec projektu.
Rodzaj procesu: Cold-box
Pojemność: 25l
Mieszarka WEBAC o wydajności 80t/h
W celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności przygotowanej masy formierskiej, korzystamy z mieszarki WEBAC, która wyposażona jest w system automatycznej kontroli masy oraz wysokowydajny system chłodzenia masy formierskiej.
Linie formierskie DISAMATIC
Dzięki naszym liniom formierskim, możemy zagwarantować klientom wysoką klasę dokładności odlewów, określoną jako DCTG 8 – DCTG 9 według ISO 8062-3 2009
- Linia formierska DISAMATIC 2070B
- Linia formierska DISAMATIC 2013B
Śrutownica przelotowa taśmowa firmy STEM
Wyprodukowane przez nas odlewy są dokładnie oczyszczone przez wysokiej jakości śrutownicę aby uzyskać jak najczystszy odlew.
8x automatów szlifierskich KOYAMA CNC
W końcowych etapach procesu wykorzystujemy automaty szlifierskie, która zapewniają maksymalną optymalizację procesu i wysoką jakość odlewu.
Technologie kontroli jakości
Jak najwyższa jakość wykonywanych przez nas odlewów to nasz priorytet, dlatego w wyposażeniu naszej odlewni znajdują się zaawansowane technologie kontroli jakości.
- OPTYCZNY SPEKTROMETR EMISYJNY
- MASZYNA DO PRÓB ROZCIĄGANIA
- MIKROSKOP METALOGRAFICZNY
- KONTROLA JAKOŚCI
- TWARDOŚCIOMIERZ BRINELLA HB
- MŁOT CHARPY’EGO DO PRÓBY UDAROWEJ
dbałość o środowisko
ESG i Ekologia
W duchu zrównoważonego rozwoju i ekologii prężnie działamy i poszukujemy nowych rozwiązań aby przyczynić się do polepszenia stanu naszej planety. W związku z tym w naszych planach pojawiły się inwestycje mające na celu sprostanie wymagań rynkowych i prawnych, które przy okazji sprawią, że nasza odlewnia stanie się bardziej ekologiczna i efektywna. Niektóre z tych planów już udało nam się zrealizować – uzyskaliśmy certyfikat ISO 14001, który potwierdza nasze zaangażowanie w zarządzanie środowiskowe i dbałość o minimalizowanie wpływu naszej produkcji na otoczenie. Niektóre z nich realizujemy ciągle, czyli nieustannie modernizujemy nasze systemy odpylania w celu skutecznej eliminacji pyłów i zanieczyszczeń powietrza przedostających się do środowiska, a także aby zadbać o zdrowie naszych, maksymalnie ograniczamy ilość wadliwych produktów by ograniczyć emisję pyłów i zmniejszyć wytwarzanie odpadów i zużycie energii oraz edukujemy naszych pracowników, podnosząc nie tylko ich kompetencje produkcji jakościowych odlewów, lecz także świadomość o wpływie branży odlewniczej na środowisko. W przyszłości obok naszej odlewni stanie w ramach projektu FENG farma fotowoltaiczna, dzięki której pozyskamy aż 30% naszego zapotrzebowania energetycznego z odnawialnego źródła.