dbamy o
dbamy o
GATUNKI MATERIAŁÓW
Najczęściej wykorzystywane przez nas gatunki materiałów to żeliwo szare, żeliwo sferoidalne.
Oprócz tego jest możliwość wykonania odlewów trudnościeralnych, artystycznych i przemysłowych według normy zakładowej z żeliw stopowych (chromowego i wermikularnego) oraz brązu. Klasy żeliwa szarego, które mamy w naszej ofercie to EN-GJL 150, EN-GJL 200 i EN-GJL 250, które różnią się wytrzymałością na rozciąganie Rm oraz twardością HB. Natomiast z klas żeliwa sferoidalnego posiadamy EN-GJS 400-15, EN-GJS 450-10, EN-GJS 500-7, EN-GJS 600-3 oraz EN-GJS 700-2, które to różnią się wytrzymałością na rozciąganie Rm, granicą plastyczności R0,2, wydłużeniem A oraz twardością HB. Rodzaj materiału do produkcji jest starannie wybierany ze względu na potrzeby klienta.
dbamy o
PROCES
Nasz proces produkcyjny jest praktycznie całkowicie zautomatyzowany i starannie zaplanowany aby zmaksymalizować jakość przy jednoczesnym zachowaniu jak najniższych kosztów.
01
Przygotowanie produkcji
Przygotowując produkcję nowego odlewu opieramy się nie tylko na wielu latach doświadczenia, lecz także na najnowszych technologiach wspierając prace inżynieryjne.
W procesie projektowania używamy technologii Siemens NX CAD / CAM, w którym tworzymy modele 3D oraz 2D płyty modelowej i odlewu. Następnie, w przypadku bardziej skomplikowanych odlewów wykonujemy symulację procesu zalewania i krzepnięcia przy użyciu technologii NovaFlow&Solid w celu kontroli jakości w każdym etapie produkcji. Dzięki temu obniżamy prawdopodobieństwa wystąpienia wad odlewu. Natomiast w przypadku odlewów dla zamówień indywidualnych, które wychodzą poza możliwości naszych linii formierskich wykonujemy na formierni ręcznej.
02
Modelarnia
Posiadamy własne zaplecze modelarskie w skład którego wchodzi nasza nowoczesna modelarnia maszynowa i tradycyjna modelarnia ręczna. Modelarnia maszynowa pozwala na precyzyjną produkcję płyt modelowych w krótkim czasie dzięki temu, że jest wyposażona w maszyny CNC: 5 osiowe centrum obróbcze FANUM, 3 osiowe centrum obróbcze HAAS oraz 3 osiowe centrum obróbcze KIMLA. W modelarni ręcznej za to pracują nasi doświadczeni modelarze, którzy dokładają wszelkich starań aby utrzymać modele będące w produkcji w jak najlepszym stanie, dzięki czemu zachowują żywotność przez maksymalny okres czasu oraz przygotować nowe modele do formowania ręcznego.
Nasze omodelowanie wykonywane jest z aluminium, żywicy LAB i sklejki drewnianej.
03
Rdzeniarnia
04
Formowanie
Posiadamy dwie linie formierskie: DISAMATIC 2070B i DISAMATIC 2013B, które różnią się możliwościami wykonania odlewu ze względu na wielkość i masę, a także wydajnością samej maszyny. Dodatkowo, obydwie linie posiadają automatyczną przystawkę do zakładania rdzeni oraz przystawkę do zmiany modeli. Klasa dokładności odlewów została oceniona jako DCTG 8 – DCTG 9 według ISO 8062-3 2009. Poniżej dokładne parametry obydwu linii:
DISAMATIC 2070B
Wymiary płyty modelowej: 950×800 mm
Grubość formy: 200-650 mm
Wydajność: 260 form/h
Maksymalna waga odlewu: 75 kg
DISAMATIC 2013B
Wymiary płyty modelowej: : 650×535 mm
Grubość formy : 150-395 mm
Wydajność: 450 form/h
Maksymalna waga odlewu: 30 kg
05
Topienie metalu
06
Oczyszczanie odlewów
07
Kontrola jakości
Kontrola jakości jest kluczowym elementem procesu produkcji. W celu zachowania najwyższych standardów nasze laboratorium jest wyposażone we wszystkie niezbędne narzędzia do zapewnienia jak najwyższej jakości odlewów. W nasze wyposażenie wchodzi optyczny spektrometr emisyjny, który bada skład chemiczny odlewu, maszyna do prób rozciągania sprawdzająca wytrzymałość Rm, granicę plastyczności Rp0,2 i wydłużenie A%, sprawdzanie parametrów piasku formierskiego, czyli wytrzymałość, przepuszczalność i wilgotność, mikroskop metalograficzny do badania mikrostruktury, twardościomierz do pomiaru twardości w skali Brinella HB oraz młot Charpy’ego do próby udarowej.
W naszej ofercie znajduje się także pełen zakres badań nieniszczących, czyli badań ultradźwiękowych UT, badań magnetyczno-proszkowych MP, badań penetracyjnych PT oraz pełen zakres badań RTG. W ramach potrzeby i na życzenie klienta wystawiamy certyfikat materiałowy 3.1 i świadectwo zgodności, a także możemy przedstawić raport pomiarowy z maszyny CMM dla próbnej partii odlewów.
08
Pakowanie i wysyłka do klienta
Finalnym etapem procesu produkcji jest staranne i bezpieczne pakowanie odlewów oraz wysyłka do klienta. W przypadku wysyłek na terenie kraju korzystamy z różnych firm kurierskich w zależności od wagi produktu. W przypadku małych paczek do 20kg jest możliwość wysyłki za pomocą paczkomatu InPost lub kuriera DPD, który transportuje paczki do 30 kg. Ceny wysyłki są określane przez firmę kurierską w zależności od rozmiaru i wagi paczki. Natomiast w razie większych zamówień zapakowanych na paletach do 1000kg korzystamy z firmy kurierskiej JAS-FBG, a koszt wysyłki jest ustalany indywidualnie.
Posiadamy także możliwość wysyłki międzynarodowej korzystając z firm transportowych. W razie takiego zapotrzebowania prosimy o kontakt z doradcą.
